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質量管理五大核心工具

文章來源：http://m.urise.net 發布時間：2019-09-10 瀏覽次數：208

這兩天，質量管理五大核心工具成為“管理體系群”討論的熱點。何為五大工具，他們都有什么特點，又有何要求？認證君今天花了一點時間，將其中的主要內容作了整理，僅供參考。

 

質量管理五大工具，也稱品管五大工具。

 

1、統計過程控制（SPC：Statistical Process Control）；

2、測量系統分析（MSA：Measure System Analyse）；

3、失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）；

4、產品質量先期策劃（APQP：Advanced Product Quality Planning）；

5、生產件批準程序（PPAP：Production Part Approval Process）。

 

簡單地說：

APQP 是質量計劃，但其實也是項目開發的計劃。既然是計劃，它的時間起點是項目正式啟動的那一時間點到 PPAP 結束，正常量產后進行總結，認為沒有其他問題，可以關閉開發項目的那一時間點為止。執行人是整個 APQP 小組。

 

PPAP 是生產件批準程序，只是整個 APQP 計劃中的一個環節，通常居于 APQP 計劃的后半階段，一般來講是 APQP 計劃的核心。若 PPAP 沒有獲得客戶的批準，那么 APQP的計劃基本要泡湯。因此我們談論起 APQP，總是把它們說在一起：APQP/PPAP。由此可見 PPAP 的重要性。主要執行人是（開發、生產、質量）工程師。

 

FMEA/SPC/MSA 都是質量管理的工具。誠如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，這些工作的導入事件多為 APQP 的初期或中、早期。它們主要正對的產品的設計、生產工藝或過程而言的。屬于預防性的計劃。

 

MSA 很簡單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很復雜。

 

SPC 也很簡單，就是管制住某幾個重要參數，監督它們生產的穩定性。若發現有較大的波動，則立即采取措施，糾正工藝或生產流程。

 

MSA 與 SPC 一樣，都在 PPAP 階段實施比較妥當（太早有很多影響因素導致 MSA 無效等）。實施者多為質量工程師。

 

SPC 往往會根據客戶的不同要求，在以后正式量產的長期過程中都需要實施下去。